娄底质量好的焦作除尘器价格

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2021-03-16 0:53:38 * 浏览 : 1

焦作除尘器配套配件本实用新型具有的优点和积极效果是:冶金工业,炼炉尾气等产生的高温烟气依次经过上述一级旋风焦作除尘器,二级脉冲陶瓷膜焦作除尘器净化后,达到卫生排放要求,且净化效率高,净化设备耐高温,使用寿命长;具有结构简单,使用方便,加工成本低附图说明图1是本实用新型的结构示意图。图中:1、旋风焦作除尘器2、脉冲陶瓷膜焦作除尘器3、离心通风机4、冲天管5、锥形风帽6、消声器7、风机减震台座具体实施方式如图1所示,本实用新型的高温陶瓷膜双级焦作除尘器,包括依次连通的旋风焦作除尘器1、脉冲陶瓷膜焦作除尘器2和离心通风机3;所述离心通风机3的出风口连通冲天管4,所述冲天管4出口处设有锥形风帽5,冲天管4上设有消声器6,所述离心通风机3的底部设有风机减震台座7,风机减震台座7优选弹簧减震器结构;所述脉冲陶瓷膜焦作除尘器2由架体、陶瓷管、脉冲反吹系统和清灰装置组成,所述架体内中部可拆卸连接若干竖向设置的陶瓷管,陶瓷管上部设置脉冲反吹系统,下部设置清灰装置;所述旋风焦作除尘器1的出气口处设有排气罩。本实例的工作过程:上述高温陶瓷膜双级焦作除尘器为二级净化系统,一级为旋风焦作除尘器,二级为脉冲陶瓷膜焦作除尘器。冶金工业,炼炉尾气等产生的高温烟气依次经过上述一级旋风焦作除尘器,二级脉冲陶瓷膜焦作除尘器净化后,通过离心通风机和与其连接的冲天管排放到室外。脉冲陶瓷膜焦作除尘器的多孔陶瓷管壁膜层微孔极小,可过滤2.5μm及以下的粉尘,对雾霾空气污染的处理也有很好的效果。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

焦作铝除尘器这使得它们能够更有效地操作,因为灰尘以更规则的间隔从袋中除去活性炭喷射器这些类型的收集器的缺点是压缩空气的压力和费用较高,这增加了运营成本。对于任何类型的袋式焦作除尘器的所有者来说,有一件事是令人头痛的问题:更换袋子。这通常是一项肮脏,凌乱,耗时的工作,需要收集器在相当长的一段时间内脱机。它通常涉及在封闭空间中工作。将袋子连接到管板上的机制变化很大,但特别是当涉及笼子时,它可能是一个非常复杂的过程。一些安装新粉尘控制设备的公司选择了滤芯过滤器收集器。。

焦作脉冲喷吹控制箱实用效果很强,焦作布袋除尘器是设计使用于任何工业的锅炉焦作除尘器在技术上应考虑下面6点:  1、在工艺生产使用的条件下,锅炉焦作除尘器单位烟气量的设备投资尽量少,辅助设备相对有关工艺配置保证焦作除尘器主体运转可靠,配置合理,维护方便  2、根据电气控制和生产要求,保证焦作除尘器中所有内部构件之间的距离,并使其距离保持符合气体流动规律的要求。  3、根据粉尘的特点粉尘粒度、含量、粘度等确定烟气在锅炉焦作除尘器内的流速和所需的过滤面积、滤料和焦作除尘器清灰方式。  4、遵照规定的相关排放标准室内卫生标准和实际可能,来确定除尘效率和排放浓度。  6、根据烟气的特性:温度、湿度、露点、压力等确定焦作除尘器设备的材料选择、结构型式、输排灰等主要措施。  6、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性,大型锅炉焦作除尘器要有解体方案,对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序,确保施工安装质量。  旋风焦作除尘器是利用旋转的含尘气流所产生的离心力,将颗粒污染物从气体中分离出来的过程。当含尘气流由进气管进旋风焦作除尘器时,气流由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁和圆筒体成螺旋向下,朝锥体流动,通常称此为外旋流。含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的颗粒甩向器壁,颗粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁而下落,进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时,因圆锥形的收缩而向焦作除尘器中心靠拢,其切向速度不断提高。

焦作袋滤器通过使用压缩空气进行瞬时吹气来增加滤袋中的压力,并且滤袋上的灰尘可以被抖落(即使细小的灰尘被粘住,灰尘也可以被彻底清除旋风焦作除尘器:旋风焦作除尘器加装旁路后,其工作原理是含尘气体从入口切向进入,气流旋转运动,上下气流分离形成双螺旋运动。灰尘在双螺旋蜗杆的边界处具有强烈的分离效果,较粗的灰尘颗粒随着下部螺旋蜗杆的气流被分离到外壁,在此期间,一些灰尘从旁路分离室的中间孔被导出,并且剩余的灰尘被向下的气流携带到灰斗。上升气流对细粉尘有收集作用,进而提高除尘能力。一些细小的尘粒被上涌的涡流气流向上带走,在顶盖下形成一个剧烈旋转的上灰尘环,与上涌的涡流气流一起进入旁路分离室的上孔,并通过回风口被引入锥体,与内部气流一起被收集。净化后的气体通过排气管排出,分离出的粉尘进入料斗。。

焦作防腐除尘器2铜熔炼炉烟气的治理方案本治理方案中主要对铜熔炼炉烟气进行治理,根据铜熔炼炉烟气的特点,由于烟气中可能含有高温颗粒甚至火星,因此通常熔炼炉上均采用水式焦作除尘器(有水膜焦作除尘器、泡沫焦作除尘器),水式焦作除尘器具有运行安全可靠,但除尘效率只能在80~90%,另外排出的污水处理比较麻烦为了从根本上解决这一难题,本厂依据在冶炼行业积累的经验,大胆采用布袋式脉冲焦作除尘器,考虑到烟气温度及混有的火星,在焦作除尘器前面布置旋风焦作除尘器,一来可以降低烟气温度,二来可以分离有引燃条件的大颗粒物,为了降低整个系统的阻力,选用XDF型低阻旋风焦作除尘器。铜熔炼炉排烟罩主要有伞形罩、密闭罩两种形式。伞形罩一般布置在熔炼炉上方,利用熔炼炉热烟气气流向上扩散流动时,带动周围的空气不断渗入,混合后形成一个圆锥形上升气流群,上升气流群顶部直径和上升气流的总量都随上升高度的增加而增加,由于混流作用,烟气温度随混流量的增加而降低,需处理烟气的温度较低,采用一般的焦作布袋除尘器即可,但伞形罩的吸尘效果与车间的横向干扰气流有很大关系,并且在同样的吸尘效果下,需要的系统功率比较大。为了节约能源和提高吸尘效果,在本系统中选用密闭罩排烟。密闭罩就是把整个熔炼炉罩在里面,密闭罩设置在操作平台上,密闭罩底部离平台600mm左右,确保底部有合理的进气面积。为了便于浇注铜水,密闭罩与吸尘管采用活动接口,熔炼炉侧倾时,接口自动脱离。为了方便吊车对熔炼炉进行加料,密闭罩前侧及顶部开有活动门,前侧设计成外开式结构,顶部设计成重锤翻板式。加料结束后需及时关闭顶门,避免烟气往上窜影响吸尘效果,密闭罩尺寸2300×2000×1800mm。为降低功耗,两台密闭罩前端装有手动切换阀,两台吸罩相互切换,一台工作时另一台关闭。为了方便熔炼炉的检修,密闭罩设计成可拆卸式,检修熔炼炉时,只需卸下密闭罩的4个地脚螺栓,即可方便吊装。

为降低功耗,两台密闭罩前端装有手动切换阀,两台吸罩相互切换,一台工作时另一台关闭为了方便熔炼炉的检修,密闭罩设计成可拆卸式,检修熔炼炉时,只需卸下密闭罩的4个地脚螺栓,即可方便吊装。3烟气处理流程图4焦作除尘器的选用1)MC型脉冲袋式焦作除尘器是我厂消化吸收国内外同类产品优点,经改进后设计而成的焦作除尘器。焦作除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点;2)XDF型旋风焦作除尘器采用很小的相对断面比,使焦作除尘器的进口面积尽量大,确保旋风焦作除尘器阻力≤500Pa;3)除尘系统工作原理:启动主风机,整个除尘系统处于负压状态,含尘空气在吸烟罩的控制下被吸入系统风管进入一级旋风焦作除尘器,旋风焦作除尘器将烟气中夹带的高温颗粒甚至火星之类的粉尘进行一级分离(全面保护第二级焦作布袋除尘器),然后进入焦作布袋除尘器,因气体突然扩张,流速骤然降低,颗粒较粗的粉尘靠其自重力向下沉降,落入灰斗,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体,从出气口由主风机排入烟囱;4)焦作布袋除尘器运行原理:进入焦作布袋除尘器被吸附在滤袋外壁的粉尘,随着时间的增长,越积越厚,焦作除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少,为了确保焦作除尘器阻力稳定在合理范围内,就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。清灰过程是由脉冲控制仪按顺序对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组布袋喷吹压缩空气,气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风),而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那,数倍于一次的周围空气被诱导同时进入布袋内(称二次风),由于一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入布袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流的反向作用,随将吸附在滤袋外壁粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是若干组滤袋间依次进行的,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,焦作除尘器的压力损失和被处理的含尘空气量都几乎不变;5)除尘系统前后风管设计风速18m/s,主风管直径600mm,考虑到系统阻力,选用4-68-8C离心风机,风机风量:21000m3/h~24000m3/h,风机全压3300Pa~3200Pa;6)为了防止高温烟气进入脉冲焦作布袋除尘器,在脉冲焦作布袋除尘器进口上设置一个测温点,随时监测进入脉冲焦作布袋除尘器的温度,当烟气温度超过设定值100℃时,电控系统会自动发出声光报警并停止风机,避免发生火灾事故。6除尘系统的技术参数脉冲焦作布袋除尘器型号:HMC-224;处理风量:16000m3/h~20000m3/h;设计除尘效率:99.9%;总有效过滤面积:228m2;过滤风速:1.2m/min~1.5m/min;滤袋规格:φ130×2500;滤袋数量:224条;滤袋的正常使用温度:100℃;清灰压缩空气压力:0.5MPa~0.7MPa;清灰压缩空气耗量:1.2m3/min;脉冲阀数量:28只;脉冲阀规格:G1”;旋风分离器型号:XDF-1100;配套风机型号:4-68-8C;风量:21000m3/min~24000m3/h;全压:3300Pa~3200Pa;功率:30kW。7运行情况1)整个系统功率:主风机功率30kW+螺旋机功率2.2kW;2)吸尘效果:熔炼炉的吸尘效果达到90%以上;3)排放浓度及排放速率:根据太仓市环境监测站测定,熔炼炉排气筒中颗粒物排放浓度及排放速率达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表2和表4中的标准。8结论1)铜熔炼炉采用旋风+脉冲焦作布袋除尘器组合是可靠的,效率是稳定的;2)焦作除尘器收集下来的粉尘还有一定的商业利用价值,能够避免水式焦作除尘器的二次污染问题;3)经过一年多的运行,无论在治理效果与运行费用等方面得到了用户的肯定。本篇文章由温州熔铝炉焦作环保设备生产厂家网络收集整理,希望对你有帮助。。

配合可编程序控制器(PLC)可对焦作除尘器喷吹系统、旁路保护系统、烟气温度控制(旁路保护)、差压及系统故障处理等参数进行逻辑控制,可进行故障警报,灰斗存灰量报警等焦作除尘器进风口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置,解决了气流分布不均现象。喷嘴采用我公司设计的特殊结构,清灰效果好,此形式喷吹阻力系数小,可节省清灰能耗,喷嘴与喷吹管的垂直公差≤1mm,与布袋的中心位置公差≤2mm。。

在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以旋风焦作除尘器的效率显著高于重力沉降室大多用来去除.3mu,m以上的粒子,并联的多管旋风焦作除尘器装置对3mu,m的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风焦作除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500times,105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风焦作除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。。

⑥、……型式脉冲焦作除尘器清灰电气控制装置(6.1)控制要求清灰效果的好坏直接影响到除尘系统能否正常运行,许多除尘系统运行一段时间后就出现捕集率下降,清灰效果不好是其主要原因之一,为了加强清灰效果,焦作除尘器采用正常离线清灰方式通过离线阀来实现………………………………………………………………………………(6.3)控制装置的功能对多室收尘器集中控制时采用PLC进行集中控制,控制有自动和手动两种方式,为便于调试和设备检修,在机旁设有机旁控制柜,可随时切换为手动控制。五、售后服务计划我公司设有专门的技术服务部门,负责向需方提供技术咨询、技术指导、技术培训等工作。我公司技术服务部门拥有一批具有丰富经验的专业工程人员及技术人员,能够解决我公司所售产品出现的一切问题,保证做到完善的技术服务。1、售前技术服务2、合同签订后的技术服务3、设备运行后的技术服务投入运行后,我方提供长期的技术支持。如出现甲方无能力处理的设备故障或技术问题时,我方应提供旨在彻底解决问题的技术服务。如需现场解决,我方在接到通知后12小时内派专家到达设备现场进行现场处理,直到设备问题解决。六、除尘系统分项报价。

对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点,尽量采用大的集中除尘系统,便于管理,如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式高效袋式焦作除尘器。。