经济诸方面考虑旋风焦作除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2020-10-14 11:36:05 * 浏览 : 21

不锈钢焦作除尘器每个都主要由收集的灰尘从过滤器表面移除的方式来定义在反向脉冲织物过滤器中,单个过滤器是由金属笼(过滤器笼)或PulsePleats?支撑的袋子。每个过滤器元件固定在袋滤室顶部的单元板(或管板)上。脏气体从织物过滤器的底部进入,并从外部流到各个过滤器。。

白炭黑布袋焦作除尘器【正文】旋风焦作除尘器是除尘装置的一类除沉机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风焦作除尘器于1885年开始使用,已发展成为多种型式。按其流进入方式,可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下,后者能处理的气体约为前者的3倍,且气流分布均匀。普通旋风焦作除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风焦作除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子,或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以旋风焦作除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除.3mu,m以上的粒子,并联的多管旋风焦作除尘器装置对3mu,m的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风焦作除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500times,105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风焦作除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。

焦作除尘器同时也要技术先进,节能环保减少不必要的部件和配置,力求最大可能节约投资,2.设计参照标准焦作除尘器制造、检验、测试符合下列标准及规范:《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87)《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》(JBJ10-96)《钢结构设计规范》(GBJ17-88)10)《除尘机组技术性能及测试方法》GB11653—8911)《布袋焦作除尘器性能测试方法》GB12138—8912)《一般用途离心通用机技术条件》GB/T13275-9113)《通风机振动精度》JB/TQ334-8719)《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB327420)《工业与民用通用设备电力装置设备规范》GBJ55—8321)《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB985二、技术要求1)、尘气治理除尘效率≥99.9%,尘气排放浓度≤10mg/m3;2)、扬尘点捕集率达95%以上;3)、焦作除尘器漏风率≤3%;4)、系统稳定运行,操作方便;三、系统方案(一)、熔铝炉烟气治理难点1、烟尘粒径小:2、烟气温度高:3、烟尘浓度变化范围宽:4、烟气含水量大、露点温度高。5、成份复杂(二)、除尘工艺的选用目前,在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有:湿式除尘和干法除尘两大类。………………………………………………………………………在本套系统烟尘治理中,由于粉尘颗粒直径小、有黏性、有腐蚀性,针对该情况,选用高品质滤料及先进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。在本方案中焦作除尘器滤料采用FMS针刺毡滤料,做拒水防油覆膜后处理,该滤料具有易清灰、抗结露、阻力小、耐腐蚀、化学性能稳定、使用寿命长等优点。本方案中焦作除尘器清灰方式采用离线脉冲喷吹,减少了粉尘在滤袋上的二次吸附,减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击,增加布袋使用寿命。(三)、除尘系统风量的确定根据我公司人员现场勘查和我公司在同行业粉尘治理的经验得出各尘点风量及系统总风量如下:1、扒渣口:现有两个扒渣口的吸尘罩的尺寸为1.7m×1.1m,罩面风速取1.5m/s,固每个扒渣口的需风量为:XXm3/h。2、熔铝炉:熔铝炉的鼓风机最大鼓风量为XXNm3/h,熔铝炉按XX度计算,其工况风量为:XXm3/h。3、保温炉:保温炉的鼓风机最大鼓风量为XXNm3/h,熔铝炉按XX度计算,其工况风量为:XXm3/h。以上风量都是按四个尘点最大需风量计算,而实际应用中,如果按四尘点同时最大设计会造成先期投资和运行费用的浪费。①当两炉内的需要加温的时候,炉门需是关闭状态,扒渣口吸尘罩就处于不工作状态。

焦作粉尘处理器槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式焦作除尘器,或设大容积密闭罩对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘,宜设独立的干式除尘系统,采用袋式焦作除尘器。  3、原煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。焦作除尘器选用袋式焦作除尘器,除尘布袋应具有防静电功能;系统和设备应静电接地,并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。  4、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统,石灰石破碎、筛分除尘系统,铝矿石破碎除尘系统,以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点,尽量采用大的集中除尘系统,便于管理,如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式高效袋式焦作除尘器。。

焦作布袋除尘器    旋风焦作除尘器的结构简单,阻力小,处理气量较大,维护方便但只能除0.05mm以上的较大尘粒,细微尘粒需配合其它焦作除尘器才能除掉。。

  然后要考虑到过滤风速的大小,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质,一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取多数工业除尘设备的过滤风速在0.6~13/m之间,脉冲布袋焦作除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右,玻璃纤维布袋焦作除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s。  工业除尘风机选型计算方法很多,一般地说,计算前应知道烟气的基本工艺参数,如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后,通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力,再选择除尘设备的类别型号。。

每年节水量:G=1500times,30=45000t节约资金:M=45000times,1.5=67500元PP模块雨水收集系统雨水事故池雨水回收系统雨水收集_。

  1、该设备采用世界上先进的滤筒电子脉冲反吹技术,除尘效率高,是目前市场上为畅销的除尘设备  2、可以满足各种大规模生产及多工位操作所产生的大量烟尘、粉尘的收集净化工作,性能可靠,性能安全可靠,设计合理美观。  3、运用先进的电脑数字控制技术,并配备有自动反吹清灰装置和西门子变频器,实现分室的更快速清灰工作,是一款先进而高效的节能设备。  4、电控箱选用国际知名电控及电气元件,具有过载、过热保护,有效保护风机。  5、滤芯采用聚四氟乙烯覆膜的优质结合,并特有拒水、防油、耐高温的特点,具有非常突出而高效的过滤性能。  6、含尘部分采用气动闸阀控制系统,并可根据用户的选择进行吨袋挂钩的设计,方便粉尘的收集、处理,并按用户的需求定制。PP模块雨水收集系统雨水事故池雨水回收系统雨水收集_。

除尘装置在设计上充分考虑系统的安全性、可靠性、先进性以及除尘效率;满足客户的各项技术要求为基础,尽可能减少一次性投资,降低运行成本和生产成本配合可编程序控制器(PLC)可对焦作除尘器喷吹系统、旁路保护系统、烟气温度控制(旁路保护)、差压及系统故障处理等参数进行逻辑控制,可进行故障警报,灰斗存灰量报警等。焦作除尘器进风口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置,解决了气流分布不均现象。喷嘴采用我公司设计的特殊结构,清灰效果好,此形式喷吹阻力系数小,可节省清灰能耗,喷嘴与喷吹管的垂直公差≤1mm,与布袋的中心位置公差≤2mm。。

对于较细粉尘的治理须采用高效焦作除尘器,如电焦作除尘器或袋式焦作除尘器由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾,腐蚀极板与机体构件,所以不适用于熔铝炉烟气治理,且已有过失败的案例。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式焦作除尘器,关键是选择合理的机型和合适的滤料。2、袋式焦作除尘器袋式焦作除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备,技术发展成熟,种类繁多。滤料和结构是袋式焦作除尘器的根本。2.1袋式焦作除尘器的滤料滤料是袋式焦作除尘器的核心,焦作除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。2.1.1国内生产及应用较多的滤料2.1.1.1耐温l30℃以下的聚脂类滤布:涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等;2.1.1.2耐温220℃以下的合成纤维滤布,其主要纤维有诺美克斯(NOMEX)、芳矾纶,可以做成机织平布,也可以做成针刺毡;2.1.1.3耐温260℃以下的玻纤布,通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。此外,还有氟美斯针刺毡。2.1.2国外品牌滤料国外滤料品种很多,现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产,可以满足各种不同条件下(如温度、耐酸、碱性等)的需要,其中值得注意的有以下几种:2.1.2.1聚丙烯酸纤维(Dralon—T),耐温135℃,具有良好的性能,特别在耐酸方面优于聚脂和诺美克斯,是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料;2.1.2.2Ryton(赖登)和P一84滤料。这两种滤料耐温较高,分别达190℃和260℃,并具有良好的除尘效率、阻力特性和耐酸性能,用于熔铝炉收尘比较理想,但其造价要比Dralon—T高;2.1.2.3聚四氟乙烯(Teflon)滤料,性能很好,也可以用于熔铝炉烟气除尘,只是造价也偏高,难以广泛应用;。